ติดต่อโอคามูระ
Contessa - เก้าอี้สำนักงานตัวแรกของญี่ปุ่นที่ใช้ตาข่ายทั้งพนักพิง และที่นั่ง
เมื่อมองดูที่กระบวนการพัฒนา และปรับปรุงที่เราได้ดำเนินการร่วมกับ คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ซัพพลายเออร์ตาข่ายอีกครั้ง เราได้พบเรื่องราวที่น่าสนใจมากมายที่จะแบ่งปัน
Orgatec โคโลญ เยอรมนี งานแสดงสินค้านานาชาติที่จัดขึ้นทุกๆ สองปี ที่ซึ่งบริษัทต่างๆ จากทั่วทุกมุมโลกมารวมตัวกันเพื่อนำเสนอเฟอร์นิเจอร์สำนักงานผลิตภัณฑ์ตัวใหม่ล่าสุด
สำหรับโอคามูระ ปี พ.ศ. 2545 ไม่ได้เป็นเพียงปีแรกของเราที่ Orgatec แต่ยังเป็นเวทีที่เราเลือกที่จะเปิดตัวเก้าอี้ Contessa เก้าอี้ตัวสำคัญของเราให้โลกได้รับรู้
Contessa พัฒนาขึ้นมาสำหรับการใช้งานทั่วโลก ใช้ตาข่ายที่พัฒนาขึ้นใหม่ทั้งพนักพิง และที่นั่ง รวมทั้งการออกแบบ และฟังก์ชั่นการทำงานใหม่ที่ไม่เคยมีมาก่อน
ในระหว่างการพัฒนา โอคามูระได้ร่วมมือกับ คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ซัพพลายเออร์ผ้าของเรา และจากแหล่งความรู้เล็กๆ น้อยๆ เกี่ยวกับตาข่าย จน Contessa เก้าอี้ตาข่ายนวัตกรรมของญี่ปุ่นได้ถือกำเนิดขึ้น
คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2386 มีรากฐานมาจากผ้านิชิจิน-โอริ ซึ่งเป็นรูปแบบการทอแบบดั้งเดิมที่มีเอกลักษณ์เฉพาะในเมืองเกียวโต ประเทศญี่ปุ่น ซึ่งขึ้นชื่อที่สุดในการผลิตผ้าคาดเอวโอบิ
จากยุคเมจิ (พ.ศ. 2411-2455) คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ได้ขยายขอบเขตผลิตภัณฑ์ และหันมาทำสิ่งทอสำหรับการตกแต่งภายใน
แม้แต่คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส เองแล้วการพัฒนาตาข่ายสำหรับเก้าอี้ก็ไม่ใช่เรื่องง่ายเลย คุณฮิโรยูกิ อิเคดะ ผู้มีส่วนร่วมในโครงการพัฒนาตั้งแต่แรกเริ่มได้อธิบายไว้
“กระทั่งก่อนเริ่มโครงการกับโอคามูระ เราได้พยายามพัฒนาตาข่ายที่เหมาะสำหรับเก้าอี้ แต่ไม่มีตัวอย่างใดๆ ที่เราสร้างขึ้นในช่วงแรกที่ดีพอสำหรับการใช้งาน ทั้งในแง่ของความแข็งแรง และความสวยงาม
ความทนทานในการรับน้ำหนักของคนโดยไม่สูญเสียโครงสร้าง มีความยืดหยุ่นเพียงพอที่จะทำให้นั่งได้สบาย ซึ่งทั้งสองประการเป็นลักษณะที่ขัดแย้งกันโดยสิ้นเชิง
การสร้างตาข่ายที่สามารถทำได้ทั้งสองอย่างนั้นเป็นเรื่องซับซ้อนจริงๆ”
ถึงกระนั้นก็ตาม ด้วยความรู้ที่สั่งสมมาหลายปี คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ก็สามารถสร้างตาข่ายที่ตอบโจทย์ จากข้อมูลที่ได้รับมาได้ในที่สุด
ในขั้นต้น เราทดลองถักตาข่ายบนเครื่องจักรที่เราใช้ผลิตผ้าลูกไม้สำหรับผ้าม่าน
ในไม่ช้าเราก็รู้ว่า เราไม่ควรใช้การถักแต่เราควรจะใช้การทอ
การสร้างตาข่ายโดยใช้เทคนิคการทอ ไม่เพียงแต่จะทำให้ตาข่ายคุณภาพสูงขึ้นเท่านั้น แต่ยังสามารถปรับปรุงด้านประสิทธิภาพได้อีกด้วย
เพื่อให้แน่ใจว่าตาข่ายมีความทนทาน และความสบาย จึงมีการทดลองวิธีการทอตาข่ายครั้งแล้วครั้งเล่า
เก้าอี้ตาข่ายของโอคามูระใช้ด้ายที่มีความพิเศษเฉพาะ ที่มีทั้งความยืดหยุ่น และความแข็งแรงสำหรับการทอในแนวนอน
ด้วยการผสมผสานด้ายชนิดนี้เข้ากับด้ายแนวตั้งมาตรฐาน ไม่เพียงแค่เราได้ลักษณะการทำงานของตาข่ายที่ต้องการแล้ว แต่ยังให้ความรู้สึกหรูหราในด้านของคุณภาพที่สูงขึ้นอีกด้วย
มีการดำเนินการทดลองหลายครั้งเพื่อดูว่าตาข่ายแบบใดสามารถใช้กับพนักพิง และโครงที่นั่งได้ รวมทั้งเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายน้ำหนักในระดับที่เหมาะสม
คำขอของโอคามูระคือ “ขอวัสดุที่มีความแข็งแรงในขณะที่ยังคงความโปร่งที่เป็นเอกลักษณ์ของตาข่ายเอาไว้"
เหนือสิ่งอื่นใด ข้อมูลอีกอย่างที่ยากลำบากก็คือ ในเรื่องของสีที่หลากหลาย โอคามูระไม่ได้ต้องการเพียงแค่สีดำ
ในขั้นต้น เราพยายามย้อมตาข่ายหลังจากการทอในลักษณะเดียวกันกับที่เราทำกับผ้าม่าน ต่อมาไม่นานเราก็ปรับปรุงเทคนิคของเราในหลายๆ วิธี ซึ่งหนึ่งในนั้นก็คือการย้อมด้ายก่อนทำการทอ
ต้องขอบคุณความรู้ และทักษะที่มากมายของ คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ทำให้สามารถตอบสนองต่อความต้องการที่พิถีพิถันของเราได้
คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2386 ที่เมืองนิชิจิน เกียวโต ประเทศญี่ปุ่น ที่ซึ่งเป็นแหล่งกำเนิดของการทอผ้านิชิจิน-โอริ
งาน และคุณภาพของพวกเขาได้รับการยกย่องอย่างสูง สามารถพบเห็นได้ใน บ้านพักรับรองแขกของรัฐบาลในเกียวโต (Kyoto State Guest House) ที่เก่าแก่กว่านั้นก็คือที่พระราชวังเมจิ และพระราชวังของมกุฎราชกุมารในอดีต (ปัจจุบันรู้จักกันในชื่อ บ้านพักรับรองแขกของรัฐบาลอาคาซากะ ( Akasaka State Guest House)
นอกจากการผลิตสิ่งทอสำหรับการตกแต่งภายในอาคารที่หลากหลายแล้ว คาวาชิมา เซลคอน เท็กไทล์ส ยังจ้างช่างฝีมือเพื่อสร้างสรรค์สิ่งทอ และชิ้นส่วนต่างๆ อีกมากมาย เป็นการคงไว้ซึ่งประเพณีการทอผ้านิชิจิน-โอริ ที่สวยงามของเกียวโต
ด้วยการใช้ความเชี่ยวชาญด้านเทคนิคของเส้นด้าย การทอ และการย้อมสี แบบค่อยเป็นค่อยไปจึงเกิดเป็นตาข่ายสำหรับการใช้งานทั่วโลก
Although Contessa is still highly praised across the globe, mesh seating is continuously developing.
Take for example Contessa Seconda, our 2017 redesign of its namesake, which saw a big jump in mesh strength, comments Mr. Hiroshi Masunaga, Okamura product engineering division.
‘We conducted rigorous testing both externally and in house against the assumption of a 136kg (300lb) office worker working 24hrs, 7 days a week. In order to maintain the correct level of tension, when setting the backrest and seat mesh millimetre precise adjustments are necessary.
However, thanks to our own upholstery method we’ve been able to increase both precision and strength.’
Our mesh has also evolved in various ways design wise, too.
For example, our gradation mesh allows us to provide different tensions to different areas of the backrest and body.
Naturally, everything from material procurement, to mesh construction and chair assembly takes place in Japan.
It’s this ‘Made in Japan’ quality that makes Okamura’s mesh seating so special.